锂电池常见故障及产生原因（锂电池维修教程） -尊龙体育官网
1、电池电压低
副反应(电解液分解;正极有杂质;有水);客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯);客户未按要求点焊(客户加工后的电芯);毛刺;微短路;负极出现枝晶。
2、超厚出现故障的原因有以下几点:
焊缝漏气;电解液分解;未烘干水分;盖帽密封性差;壳壁太厚;壳太厚;卷芯太厚(附料太多;极片未压实;隔膜太厚)。
3、电池化成异常
未化成好(sei膜不完整、致密);烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料;负极比容量低;正极附料多而负极附料少;盖帽漏气，焊缝漏气;电解液分解，电导率降低。
4、电池容量低
出现原因：附料量偏少;极片两面附料量相差较大;电解液少;电解液电导率低;隔膜孔隙率小;卷芯超厚(未烘干或电解液未渗透)分容时未充满电;正负极材料比容量小。
5、电池短路
料尘;装壳时装破;尺刮(隔膜纸太小或未垫好);卷绕不齐;没包好;隔膜有洞;
6、电池内阻高
出现原因：负极片与极耳虚焊;正极片与极耳虚焊;正极耳与盖帽虚焊;负极耳与壳虚焊;铆钉与压板接触内阻大;正极未加导电剂;电解液没有锂盐;电池曾经发生短路;隔膜纸孔隙率小。
7、电池断路。
极耳与铆钉未焊好，或者有效焊点面积小;
连接片断裂(连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下)
8、电池爆炸
分容柜有故障(造成过充);隔膜闭合效应差;内部短路。
关键词：
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