莱特莱德：化工废水零排放这件事，为何会让企业望而却步？ -尊龙体育官网

化工行业特别是精细化工行业的废水，具有成分复杂、盐分与污染物浓度高、生物毒性大、难降解等特点。据了解，相比国外标准而言，目前我国化工废水排放关注cod、总氮、总磷等指标，还没有涉及对毒性的要求。同时，园区废水治理也是行业难点，高盐废水处理、精细化工废水处理、废水深度处理、废水资源化等技术研发都是行业未来发展趋势。

废水零排放技术具有很多优势：可从排放的污水中回收90-99%的水，回用于工业生产，大大减少了工业生产的用水量，极大的缓解水资源匮乏的问题，彻底解决环境污染问题，回收固体副产品。可见废水近零排放是大势所趋。

化工废水零排放的三个阶段

1、预处理技术：生化处理

目前，化工废水生化处理以厌氧 好氧为主，该技术是实现化工废水处理稳定运行的有效方法。厌氧工艺的目标是提高废水的可生化性，从而提高好氧工艺对有机物的去除率。好氧工艺常用多级好氧工艺，前段好氧工艺应用高生物量以降低酚类化合物及生物抑制污染物的浓度，后段好氧工艺实现有机物的高效脱除。

2、废水深度处理技术

化工浓盐水处理是实现近零排放的最后亟待解决的难点。目前浓盐水处理技术得到工程应用的是膜浓缩 蒸发结晶技术，膜浓缩技术成为了废水深度处理的关键。

纳滤技术是90年代初出现的一种新型分离膜，能截留纳米级(0.001微米)的物质，所以称之为“纳滤”。其截留有机物的分子量约为 200-800mw左右，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间。纳滤的优点是操作压力低，通过量较大。纳滤技术在有机物除盐净化、水软化等方面都有明显的优点和独特的节能效果。

莱特莱德neterfo极限分离系统采用抗污染、耐高压膜元件，保证系统长期稳定运行。该系统突破了传统回用水系统50%回收率瓶颈，综合回收率可达到90%以上。排水量仅为传统回用水系统的1/5，大大减轻了环境保护负担。该系列系统能耗低，吨水运行成本比传统设备低30%左右。以100m3/h系统处理能力为例，neterfo极限分离系统每年可节省生产用水近32万吨。

3、蒸发结晶技术

蒸发技术欲达到的效果一方面是压缩较高浓度盐水的体积，使其内部的盐分结晶;另一方面是形成循环产业经济，将析出的盐分提供给将此作为原材料的厂商，实现“零排放”目的。

(1)自然蒸发

自然蒸发的原理是运用阳光的照射将水池中的较高浓度盐水中的水分去除，从而达到较高浓度盐水的饱和结晶点，使得盐分析出，这个装置称之为“蒸发塘”。该装置的能源来自于太阳光，因而这个装置比较适宜在比较干燥，年降雨量较少且太阳辐射能丰富的地方使用。优点是热源无寿命折损限制，日常维护较为容易，处理较高浓度盐水的成本也比较低，可以抵抗负荷的冲击。缺点是会容易造成二次污染，浪费土地资源。

(2)热法

基于热法盐水脱盐淡化系统发展起来的热法零排放技术，由于其能耗较低，多效蒸发是当代最常用的三大盐水脱盐淡化技术之一，在该技术的奠基下衍生出多效蒸发-蒸发结晶理论，并且被越来越广泛的应用。多效蒸发(mee)一般控制在3～6效蒸发，太少不够节能，太多温差不够，系统太长易出问题。第一级蒸发器利用蒸汽加热，后面的蒸发器依次利用前一个蒸发器产生的二次蒸汽作为热源，实现多次热能的重复利用，即为多效蒸发。多效蒸发相对多级闪蒸，结垢较为严重。

多级闪蒸(msf)是将热盐水引入闪蒸室后过热而急速的部分气化，从而使热盐水自身的温度降低，所产生的蒸汽冷凝后即为所需的除盐水。

既然是大势所趋，为何会让企业望而却步?

1、技术难度大

企业追求的“零排放”，需要面对和解决的问题还有很多。专家指出，很多企业追求的“零排放”需要解决与克服的是浓水问题，此类浓水高盐、高cod且量大。之前的浓水蒸干工艺，成本高，供热条件难达到。通常双膜法超滤后的浓水，基本达到近零排放技术的环保理念。同时兼顾让浓水在处理成本上可接受、工程实施上可实行。

2、成本居高不下

对于大多数行业来说，由于废水盐分较复杂，仅靠单纯的简单蒸发来最终想实现“零固废”外排是非常困难的，如果不对盐进行分盐处理，最终得到的固体杂盐基本都应作为固体危废进行处置，而当前国内处理固体危废的成本昂贵，其代价甚至比前段膜浓缩、蒸发浓缩、蒸发结晶各工段成本之和还要高。因此，在整个高含盐废水处理工艺的设计中，如果可以将最终固体产物能够作为产品销售而不是危废处置将具有非常大的应用价值。

莱特莱德--废水零排放的“专家”

莱特莱德凭借在水处理领域深厚积淀及相关工程案例的成功实践，探讨出一条适应化工废水零排放的工艺路线：

其出水进入预处理系统去除浊度、ss的同时可将toc、色度、金属、硬度降低到非常低水平，再经ruf系统处理后进入neterfo极限分离系统，其产水即可回用成为工艺用水。其浓水再经过neterfo极限分离系统处理，同样该系统产水即可回用。该系统产生的浓水再经ruansof装置进行软化处理，软化后的化工废水再经neterfo极限分离系统处理，该系统产水亦可回用，其产生的浓水经过mvr装置蒸发处理即可实现化工废水零排放。

整个工艺过程优化集成了高效预处理工艺和多级膜分离处理工艺技术，使产水实现达标回用，同时结合蒸发结晶装备，对浓水进行蒸发结晶，实现高盐的回收利用，达到实现废水“零排放”的目的。

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